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零件加工和質檢也需要2D圖紙

① 基于模型的定義未普及

基于模型的定義（MBD）是一種基于3D的產品數字化標注技術，它采用三維數字化模型對產品數字化信息的完整描述，但它需要設計師和加工車間都采用這種技術才能有效。

但目前，并不是所有的工廠車間都安裝有合適的軟件，能夠訪問3D圖及其注釋。如果只提供3D圖紙，工廠很可能無法進行加工。所以針對只上傳了3D圖紙的客戶，銷售經理都會提醒客戶補齊2D圖紙。

目前3D打印技術已相當成熟，在工藝品、汽車、、航空航天等行業都得到了廣泛應用。更換先進工藝要求產品設計工程師與時俱進，熟悉各種各樣的制造工藝和緊固工藝，才會有機會主動選擇的工藝，優化零件設計。

但很多時間，對特定行業常見制造工藝的熟悉，會造成思維局限，很難會有創新和突破，這時候就可以借助速加的制造經驗。速加累計加工1600萬+零件，形成可復用的零件制造經驗，在工藝審圖階段，工程師團隊將會基于產品實現意圖，為您提供工藝優化支持。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。